1. 100×104م3/d محطة إزالة الكربون المثبتة على الزلاجة لشركة البترول الوطنية الصينية
يعد المشروع نموذجًا لمعالجة الغاز الطبيعي عالي الكربون، وهو أيضًا نموذج حقل داتشينغ النفطي الذي تم تنفيذه لأول مرة على منصة نموذجية، وتم تصميمه وشراؤه في عام واحد، وتم تصنيعه ودخل حيز التشغيل في شمال شرق الصين.
كما أنها تمثل استكشافنا في تعزيز مشروع EPC، وستكون أيضًا نقطة تحول مهمة للشركة لربط الرابط بين ما سبق وما يلي في مشروع هندسة EPC.
2. 300×104م3/d وحدة إزالة الكبريت المركبة على منصة لشركة البترول الوطنية الصينية
يتم إزالة H2S من الغاز الطبيعي، بعد التبخير الفوري من السائل الغني بـ MDEA، بواسطة فاصل الماء الحمضي، ويتم أيضًا ضخ محلول MDEA المنفصل إلى برج إزالة الكبريت.
يدخل محلول TEG الغني المستخدم في برج التجفيف إلى برج التقطير وخزان التبخير السريع والمرشح ويتم تسخينه وتجديده إلى محلول TEG خفيف. ثم يتم ضخه إلى برج التجفيف للتجفيف المتداول.
بعد أن يتم حقن غاز H2S المفصول بواسطة فاصل الماء الحمضي في خزان تخزين الغاز الحمضي، يتم تسخينه مسبقًا بواسطة فرن التفاعل، ويتفاعل مع الهواء الذي يمتصه ضاغط الهواء لتوليد ثاني أكسيد الكبريت.
يتفاعل SO2 مع H2S المتبقي (تفاعل كلاوس) لتوليد الكبريت العنصري، والذي يتم تبريده بعد ذلك للحصول على الكبريت.
يدخل غاز التغذية، بعد إزالة شوائبه الصلبة والسائلة من خلال الفاصل وفاصل الفلتر، إلى برج صمام التعويم لإزالة الكبريت، وهو برج يستخدم محلول MDEA لإزالة الكبريت.
يمر الغاز من أعلى برج صمام التعويم عبر فاصل التنقية الرطب لإزالة كمية صغيرة من سائل MDEA الموجود في الغاز، ثم يدخل الغاز الطبيعي الرطب إلى برج التجفيف لإزالة الجفاف من خلال TEG.
وأخيرا، يتم تصدير الغاز الطبيعي الجاف من برج التجفيف كغاز تجاري مؤهل.
يتم تبخير سائل MDEA الغني في برج إزالة الكبريت بسرعة لإزالة الهيدروكربونات وإدخاله إلى المرشح للترشيح. بعد ذلك، يدخل إلى برج التجديد ويتم تسخينه بالبخار لتجديده إلى سائل MDEA فقير، والذي يتم ضخه إلى برج إزالة الكبريت لإزالة الكبريت المتداول.
3. ياآن تشونغهونغ 10X104نانومتر3/d مشروع تسييل الغاز الطبيعي المسال
موقع البناء: مقاطعة لوشان، مدينة ياآن، مقاطعة سيتشوان، الصين.
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
مدخل الغاز الطبيعي: 10X 104نيوتن متر مكعب/يوم
ناتج التسييل: 9.53 × 104نيوتن متر مكعب/يوم
تنفيس الغاز الحامض: ~1635Nm³/d
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 68 طنًا/يومًا (161 مترًا مكعبًا/يومًا)؛ ما يعادل الطور الغازي 9.53 × 104نيوتن متر مكعب/يوم
درجة الحرارة: -161.4 درجة مئوية
ضغط التخزين: 15 كيلو باسكال
4. 150-300×104م3/d مصنع تجفيف TEG لشركة CNPC
قامت شركتنا ببناء محطة تجفيف Wei 202 و 204 TEG بقدرة معالجة 300 × 104 م 3 / يوم ومشروع محطة تجفيف Ning 201 TEG بقدرة معالجة 150 × 104 م 3 / يوم.
تُستخدم عملية تجفيف TEG عادةً لمعالجة الغاز الطبيعي الخالي من الكبريت من فوهة البئر أو الغاز المنقى من مصنع إزالة الكبريت من عملية أمين الكحول. تتكون وحدة تجفيف TEG بشكل أساسي من نظام الامتصاص ونظام التجديد. المعدات الأساسية للعملية هي برج الامتصاص. تكتمل عملية تجفيف الغاز الطبيعي في برج الامتصاص، ويكمل برج التجديد تجديد السائل الغني بـ TEG.
يدخل الغاز الطبيعي المغذي من أسفل برج الامتصاص، ويتلامس مع السائل الهزيل TEG الذي يدخل من أعلى إلى البرج، ثم يخرج الغاز الطبيعي المجفف من أعلى برج الامتصاص، ويتم تفريغ السائل الغني بـ TEG من أسفل البرج.
بعد ذلك، يدخل السائل الغني بـ TEG إلى خزان الفلاش لإخراج الغازات الهيدروكربونية المذابة بقدر الإمكان، بعد تسخينه من خلال أنبوب التفريغ للمكثف في الجزء العلوي من برج التجديد. تتدفق المرحلة السائلة التي تغادر خزان الفلاش إلى المبادل الحراري السائل الغني بالدهون وخزان العازل بعد ترشيحها بواسطة المرشح، ثم تدخل برج التجديد بعد تسخينها بشكل أكبر.
في برج التجديد، يتم إزالة الماء الموجود في السائل الغني بـ TEG من خلال تسخينه تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة عالية. يتم تبريد السائل الخالي من الدهون المتجدد بواسطة المبادل الحراري للسائل الغني بالدهون ويتم ضخه إلى أعلى برج الامتصاص بواسطة مضخة الجليكول لإعادة التدوير.
5. 30×104م3/d مصنع تجفيف الغربال الجزيئي لشركة البترول الوطنية الصينية
سعة المعالجة: 14 ~ 29 × 10 م3/يوم
ضغط العمل: 3.25 ~ 3.65 ميجا باسكال (جم)
درجة حرارة المدخل: 15 ~ 30 درجة مئوية
محتوى الماء في غاز التغذية: 15-30 درجة مئوية من الماء المشبع
ضغط التصميم: 4 ميجا باسكال
إن الغاز المستخدم في تغذية هذا المشروع هو الغاز الطبيعي المحتوي على نسبة عالية من ثاني أكسيد الكربون من الكتلة ليان 21 والكتلة ليان 4 في حقل النفط فوشان بمقاطعة هاينان. وفي المرحلة المبكرة والمتوسطة من الاختبار التجريبي، تم فصل الغاز المنتج من الكتلتين أولاً في محطة تجميع الغاز في بايليان، ثم تم تجفيفه وتجفيفه بواسطة آلة تجفيف الغربال الجزيئي، ثم تم ضغطه إلى 14 إلى 22 ميجا باسكال بواسطة ضاغط حقن الغاز وحقنه في الأرض.
6. 100×104م3/d محطة استقبال الغاز الطبيعي المسال لميناء قاسم، باكستان
تم تصميم هذا المشروع وتصنيعه وفقًا للمعايير الأمريكية. محطة معالجة الغاز الطبيعي المسال وسفينة نقل الغاز الطبيعي المسال تقوم بتسليم الغاز الطبيعي المسال إلى سفينة عائمة لتغويز الغاز الطبيعي المسال (وحدة التخزين وإعادة التغويز) بالقرب من رصيف FOTCO.
سيتم بناء رصيف تفريغ الغاز الجديد وخط أنابيب لنقل الغاز الطبيعي المعاد تحويله إلى غاز من سفينة تحويل الغاز الطبيعي المسال العائمة إلى نقطة الاتصال بشركة SSGC، وهو ما يسهل تسليمه للمستخدمين في المستقبل.
موقع البناء: ثاني أكبر ميناء بحري في باكستان، ميناء راث قاسم. يقع في الروافد السفلى لنهر فيتيجلي، وهو فرع من الجانب الغربي من دلتا نهر السند في جنوب البلاد. يقع شمال غربه على بعد حوالي 13 ميلاً بحريًا من كراتشي. وهو ثاني أكبر ميناء بحري في باكستان. يخدم بشكل أساسي مصانع الصلب في كراتشي والسلع المحلية المستوردة والمصدرة، وذلك لتقليل الضغط على ميناء كراتشي.
قدرة المعالجة: 50 ~ 750 MMSCFD.
ضغط التصميم: 1450 رطل/بوصة مربعة
ضغط التشغيل: 943 ~ 1305 رطل/بوصة مربعة
درجة الحرارة التصميمية: -30 ~ 50 درجة مئوية
درجة حرارة التشغيل: 20 ~ 26 درجة مئوية
7. 50×104م3/d مصنع تسييل الغاز الطبيعي المسال في مدينة داتونغ بمقاطعة شانشي
يعد مشروع شانشي داتونغ للغاز الطبيعي المسال أحد المشاريع الرئيسية للطاقة الجديدة في مقاطعة شانشي وهو مشروع رئيسي لتعزيز التغويز في مقاطعة شانشي. عند اكتمال المشروع، سيصل الإنتاج إلى
وباعتبارها أحد مراكز الاحتياطي القصوى لـ Shanxi LNG، فإن إنتاجها سيصل إلى 50x104 متر مكعب يوميًا.
سيتضمن المشروع بناء مشروع لتسييل الغاز الطبيعي بطاقة 50×104 متر مكعب يوميًا ومرافق داعمة وخزان للغاز الطبيعي المسال بسعة 10000 متر مكعب. تشمل وحدات المعالجة الرئيسية وحدة ضغط الغاز المغذي ووحدة إزالة الكربون ووحدة إزالة الكربون ووحدة التجفيف وإزالة الزئبق وإزالة الوزن ووحدة الهيدروكربون ووحدة التسييل وتخزين المبردات وضغط البخار الفوري ومزرعة خزانات الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل.
8. 30×104م3/d مصنع إزالة الكبريت لشركة البترول الوطنية الصينية
مشروع دعم مصنع إزالة الكبريت المثبت على زلاجة لآبار الغاز البحرية في مقاطعة سيتشوان الغربية، زلاجة معالجة الغاز الطبيعي، هو المشروع الأول الذي تتعاون فيه شركتنا مع شركة سينوبك لتصميم هندسة البترول المحدودة؛
هذا المشروع هو مشروع دعم لإزالة الكبريت من الغاز الطبيعي بمعدل 0.3 × 100 × 104 متر مكعب / يوم في بئر بينجتشو 1، بما في ذلك منصة معالجة الغاز الطبيعي، واستعادة الكبريت والقولبة، والهندسة العامة وغيرها من الوحدات.
9. جانكوان فنغيوان 10X104نانومتر3/d وحدة تسييل الغاز الطبيعي المسال
موقع البناء: جانكوان، مدينة يانان، مقاطعة شانشي، الصين.
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
مدخل الغاز الطبيعي: 10X 104نيوتن متر مكعب/يوم
إنتاج التسييل: 9.48 × 104Nm³/d (في خزان التخزين)
تنفيس الغاز الحامض: ~5273Nm³/d
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 68.52 طن/يوم (160.9 متر مكعب/يوم)؛ ما يعادل الطور الغازي 9.48X 104نيوتن متر مكعب/يوم
درجة الحرارة: -160.7 درجة مئوية
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال.جرام
10. 600×104م3/d محطة معالجة الغاز الذيل لشركة البترول الوطنية الصينية
المشروع عبارة عن وحدة معالجة غاز العادم بسعة تصميمية تبلغ 600 × 104 متر مكعب/يوم في مصنع تنقية Gaomo التابع لشركة CNPC. وهي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة غاز العادم من وحدة استعادة الكبريت، بالإضافة إلى غاز العادم من بركة الكبريت السائلة لوحدة استعادة الكبريت وغاز العادم من وحدة التجفيف TEG. تتوافق سعة المعالجة التصميمية للوحدة مع وحدة استعادة الكبريت ووحدة التجفيف. يعتمد المصنع على عملية CANSOLV المعتمدة من شركة Shell ويمكن أن يصل غاز العادم بعد المعالجة إلى معيار انبعاث ثاني أكسيد الكبريت 400 مجم/متر مكعب (على أساس جاف، 3% حجم SO2).
11. 600×104م3/d مصنع التبلور بالتبخير لشركة البترول الوطنية الصينية
يعتمد المصنع على طريقة التبخير والتكثيف متعددة الفعالية لمعالجة المياه المالحة. يتم إعادة استخدام المياه المنتجة المعالجة بواسطة وحدة التبلور بالتبخير كمياه تعويضية لمياه التبريد المتداولة، أو كمياه إنتاج أخرى في المصنع. يتم فصل الملوثات من مياه الصرف الصحي في شكل ملح بلوري. يتم تغذية مصنع التبلور بالتبخير بالمياه المالحة من محطة التحليل الكهربائي الموجودة في المنبع، وتبلغ سعة معالجة المصنع 300 متر مكعب في اليوم. يبلغ وقت الإنتاج السنوي 8000 ساعة.
يتم اعتماد التبخر متعدد الفعالية لتحقيق الاستخدام التدريجي للطاقة ويكون تأثير توفير الطاقة واضحًا.
يتم الاستفادة الكاملة من الحرارة المهدرة للنظام بأكمله. تحتاج وحدة التبلور التبخيري فقط إلى كمية صغيرة من طاقة الحرارة عالية الجودة لتحقيق عدم تصريف مياه الصرف الصحي من محطة تنقية الغاز الطبيعي.
تأثير العلاج جيد، والمياه المعالجة يمكن أن تلبي معيار المياه المتداولة، لذلك يمكن استخدامها كمياه تعويضية للمياه المتداولة.
أنبوب تبادل الحرارة مصنوع من مادة التيتانيوم ذات كفاءة نقل الحرارة الجيدة. تعتمد المعدات الرئيسية الأخرى على لوحة مركبة 316L، والتي تتميز بالتشغيل المستقر ودرجة عالية من الأتمتة والتشغيل البسيط ونطاق التطبيق الواسع.
12. تونغقوان 10X104نانومتر3/d وحدة تسييل الغاز الطبيعي المسال
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
مدخل الغاز الطبيعي: 10X 104نيوتن متر مكعب/يوم
إنتاج التسييل: 9.9 × 104Nm³/d (في خزان التخزين)
تنفيس الغاز الحامض: ~850Nm³/d
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 74.5 طن/يوم (169.5 متر مكعب/يوم)؛ ما يعادل الطور الغازي 9.9X 104نيوتن متر مكعب/يوم
درجة الحرارة: -160.6 درجة مئوية
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال.جرام
13. 30×104م3/d مصنع تسييل الغاز الطبيعي المسال في مدينة كانجشي
باستثمار قدره 170 مليون يوان، سيقوم المشروع ببناء مشروع تسييل الغاز الطبيعي المسال بقدرة 300×104 متر مكعب يوميا والمرافق الداعمة وخزان للغاز الطبيعي المسال بسعة كاملة تبلغ 5000 متر مكعب.
تم اعتماد عملية التبريد MRC، وتشمل وحدات المعالجة الرئيسية وحدة ضغط غاز المواد الخام، ووحدة إزالة الكربنة ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق وإزالة الهيدروكربونات الثقيلة، ووحدة التسييل، وتخزين المبردات، وضغط البخار الفوري،
منطقة خزانات الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل.
السعة: 30×104 متر مكعب/يوم
ضغط العمل: 5.0 ميجا باسكال (جم)
ضغط التصميم: 5.5 ميجا باسكال (جم)
خزان التخزين: خزان بسعة كاملة 5000 متر مكعب
درجة حرارة التخزين: -162 درجة مئوية
ضغط التخزين: 15 كيلو باسكال
14. 20×104م3/d مصنع الغاز الطبيعي المسال لشركة Xinjiang Luhuan Energy Ltd، شينجيانغ
تتضمن وحدات المعالجة الرئيسية ضغط غاز التغذية، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق والهيدروكربونات الثقيلة، ووحدة التسييل، وتخزين المبردات، وضغط البخار السريع، ومنطقة خزان الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل. غاز التغذية هو غاز خط أنابيب بطول 200000 متر مكعب.3/ يوم وخزان التخزين 2000 م3خزان ذو حجم واحد.
المعايير الفنية الرئيسية:
1. قدرة المعالجة
تغذية الغاز الطبيعي: 22 × 104نيوتن متر مكعب/د
ناتج التسييل: 20x104نيوتن متر مكعب/د
غاز حمض التنفيس: 1152 نيوتن متر مكعب/يوم
نيتروجين التنفيس: 14210 نيوتن متر مكعب/يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 150 طن/يوم (340 نيوتن متر مكعب/يوم)
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال.جرام
15.4 مليون متر مكعب من حزمة إزالة الحموضة في حقل يانتشانغ النفطي
محطة تنقية يانغتشياوبان، بإجمالي قطارين ووحدة إزالة الحموضة والتجفيف بقدرة 4 ملايين متر مكعب يوميًا.
يحتوي المجمع على 17 مبنى فرديًا، مع معرض أنابيب يبلغ طوله حوالي 1600 متر ومنصة فولاذية تبلغ مساحتها 1260 مترًا مربعًا.
ضغط التشغيل للغاز الخام: 4.9 ميجا باسكال DN350
16. مشروع وحدة استعادة الكبريت ومعالجة الغازات العادمة بسعة 500000 متر مكعب
تم اعتماد عملية استعادة الكبريت بالتدفق المرن المنقسم من Claus، والأكسدة الجزئية + الحرق الحراري + إزالة الكبريت من غازات الدخان القلوية.
اسم المشروع: مشروع بناء محطة إزالة الكبريت لسعة خزان غاز ليسي في حقل غاز شينتشانغ
الموقع: مدينة ديانغ بمقاطعة سيتشوان
وحدة البناء: فرع النفط والغاز في الجنوب الغربي لشركة البترول والكيماويات الصينية (SINO PEC)
17. حزمة معالجة غاز العادم واستخلاص الكبريت بسعة 500000 متر مكعب
حزمة معالجة غاز العادم واستخلاص الكبريت بسعة 500000 متر مكعب
حزمة معالجة غاز العادم واستخلاص الكبريت بسعة 500000 متر مكعب
18. وحدة إزالة الكبريت من الغاز المصاحب بقدرة 40000 نيوتن متر مكعب/يوم
قدرة المعالجة: 40000 متر مكعب / يوم
العملية: إزالة الكبريت من الحديد المعقد
يتم احتساب ساعات التشغيل السنوية بـ 8000 ساعة.
اقتراح المنتج
1) مخرج الغاز المصاحب H2S ≤ 20 ملغ/م3 (14 جزء في المليون)؛
2) يصل H2S المزال إلى عنصر الكبريت الرغوي القابل للاسترداد؛
19. وحدة إزالة الكبريت من الغاز بقدرة 60000 متر مكعب/يوم
الوسط: الغاز الطبيعي الحامض عند رأس البئر
الحد الأقصى لمحتوى H2S: ≤ 10000 جزء في المليون
قدرة معالجة الغاز الطبيعي: ≤ 2500 نيوتن متر مكعب/ساعة،
ضغط المدخل: 0.2~1.3 ميجا باسكال (جم)
ضغط التصميم: 1.5 ميجا باسكال (جم)
درجة حرارة المدخل: 20-35 درجة مئوية
محتوى H2S بعد المعالجة: ≤ 20 جزء في المليون
وحدة إزالة الكبريت من الغاز بقدرة 60000 نيوتن متر مكعب/يوم
20. حزمة معالجة غاز العادم بسعة 300 مليون متر مكعب يوميًا
1. مقياس البناء:
يتم استخدام مجموعة واحدة من وحدة معالجة غاز الذيل بقدرة 300 مليون نيوتن متر مكعب يوميًا بشكل أساسي لمعالجة غاز الذيل كلاوس من وحدة استعادة الكبريت.
بما في ذلك وحدة الأكسدة (حرق الغاز الخلفي ونظام استعادة الحرارة المهدرة)، ونظام الغسيل المسبق CANSOLV، ووحدة تنقية الامتصاص CANSOLV (بما في ذلك قسم الامتصاص، وقسم التجديد، وقسم تنقية الأمين).
2. موقع البناء هو مدينة Zhongzhou، مقاطعة Zhongxian، مدينة Chongqing.
حزمة معالجة غاز العادم بسعة 300 مليون متر مكعب يوميًا
21. حزمة معالجة غاز العادم بسعة 120 مليون متر مكعب يوميًا
المشروع: محطة تنقية الغاز الطبيعي في جيولونغشان
مقياس التصميم: يستخدم جهاز معالجة غاز الذيل 120 نيوتن متر مكعب / يوم بشكل أساسي لمعالجة غاز الذيل كلاوس لوحدة استعادة الكبريت، بالإضافة إلى غاز النفايات السائلة في بركة الكبريت لوحدة استعادة الكبريت وغاز النفايات TEG لوحدة التجفيف.
بعد العلاج، يمكن أن يصل غاز الذيل إلى 400 ملغ/م3.
يبلغ وقت الإنتاج السنوي للجهاز 8000 ساعة،
مرونة التشغيل: 50% -120%.
قدرة المعالجة:
يبلغ غاز العادم في سيارة كلاوس 48.8132 كم/ساعة،
يبلغ غاز العادم TEG 2.2197 كم / ساعة،
يبلغ غاز العادم من حوض الكبريت السائل 0.7682 كم مول / ساعة.
حزمة معالجة غاز العادم بسعة 120 مليون متر مكعب يوميًا
22. وحدة تجفيف 13.8 مليون TEG
المشروع: مشروع إنشاء مخزن غاز تونجلوكسيا
مقاول EP: فرع تيانجين لشركة هندسة خطوط الأنابيب البترولية الوطنية الصينية المحدودة
وحدة تجفيف TEG:
طاقة المعالجة 13.8 مليون متر مكعب/يوم
ضغط التصميم/درجة الحرارة التصميمية: 10 ميجا باسكال/55 درجة مئوية
ظروف العمل: 3.6~7.0 ميجا باسكال/15~34 درجة مئوية
23. وحدة تجفيف TEG بسعة 400000 نيوتن متر مكعب/يوم
اسم المشروع: هندسة السطح لإنتاج تجريبي لبئر واحد من بئر روس 2
موقع المشروع: مقاطعة بيشان، محافظة خوتان، منطقة شينجيانغ الويغورية ذاتية الحكم
حجم البناء: تبلغ قدرة معالجة الغاز 400000 متر مكعب / يوم.
وحدة تجفيف الغاز الطبيعي TEG المركبة على الزلاجة الشاملة،
يتم استخدام عملية تجفيف هذا المشروع لمعالجة الغاز الطبيعي في ظل ظروف تحتوي على الكبريت
وحدة تجفيف TEG بسعة 400000 نيوتن متر مكعب/يوم
وحدة تجفيف TEG بسعة 24.3 مليون متر مكعب/يوم
اسم المشروع: مشروع محطة تجميع وتجفيف الغاز في الكتلة 4 من حقل غاز هيتشوان
موقع المشروع: مقاطعة ووشينج، مقاطعة سيتشوان
حجم البناء: قدرة معالجة الغاز 3 مليون متر مكعب يوميًا
مرونة التشغيل 50%~110%
الوسط: الغاز الطبيعي الرطب المحتوي على كبريتيد الهيدروجين،
المدخل: 3 مليون (101.325 كيلو باسكال، 20 درجة مئوية) من الغاز الطبيعي، 6.7~8.2 ميجا باسكال (جم)، درجة الحرارة 5-30 درجة مئوية
المخرج: ضغط الغاز النقي 6.5~7.9 ميجا باسكال (جم)، نقطة الندى المائي ≤ -5 درجة مئوية.
لقد قمنا بتوفير وحدة تجفيف TEG للمشاريع التالية
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جليكول وي 202 (بسعة معالجة 3 ملايين متر مكعب/يوم)
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جليكول وي 204 (بسعة معالجة 3 ملايين متر مكعب/يوم)
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جليكول نينج 201 (بقدرة معالجة 1.5 مليون متر مكعب/يوم)
25. 12 مليون متر مكعب يوميًا من حزمة استرداد الغاز البترولي المسال والغاز الطبيعي المسال
ويشمل المشروع ثلاث وحدات لاستخراج النفط، ومن المخطط إنشاء إجمالي أربع مجموعات من وحدات الهيدروكربونات الخفيفة والمستقرة والمختلطة الأصلية.
وتقع مواقع البناء في مقاطعة جينغبيان ومقاطعة ووكي بمقاطعة شانشي.
وتقع مواقع البناء في مقاطعة جينغبيان ومقاطعة ووكي بمقاطعة شانشي.
26. 2 مليون حزمة استرداد الهيدروكربونات الخفيفة
اسم المشروع: مشروع تطوير وتعزيز قدرة الغاز الطبيعي ديهيدروكربون جياو 70
اسم المشروع: مشروع تطوير وتعزيز قدرة الغاز الطبيعي ديهيدروكربون جياو 70
مقياس البناء:
يبلغ حجم معالجة الغاز الطبيعي 1.95 مليون متر مكعب يوميًا،
الاحتياطي المستقر من الهيدروكربونات الخفيفة هو 200 متر مكعب،
يبلغ حجم ضغط الغاز الطبيعي 1.95 مليون متر مكعب يوميًا
حزمة استرداد الهيدروكربونات الخفيفة بقيمة 2 مليون دولار
27. محطة تنقية الغاز الطبيعي التي تدعم جهاز التبلور التبخيري
العميل: منجم تشوانزونغ للغاز، شركة سي بي إي سي سي مكان الاستخدام: محطة تنقية موكسي، محطة تنقية جاومو معدل التدفق المقدر: 300×104 نيوتن متر مكعب/يوم تاريخ بدء البناء: 5 أبريل 2014 تاريخ اكتمال موقع المشروع: 25 يوليو 2014.
28. وحدة تجفيف المنخل الجزيئي للغاز
الغاز الخام لهذا المشروع هو الغاز الطبيعي عالي ثاني أكسيد الكربون من كتلتي Lian21 وLian4 في حقل فوشان النفطي في هاينان. في المراحل المبكرة والمتوسطة من الاختبار التجريبي، يتم فصل الغاز المنتج من الكتلتين في محطة التجميع والنقل في بايليان أولاً عن النفط والغاز، ثم يتم تجفيفه وتجفيفه من خلال آلة تجفيف غربال جزيئي. بعد ذلك، يتم ضغطه إلى 14-22 ميجا باسكال بواسطة ضاغط غاز وحقنه تحت الأرض.
العميل: حقل نفط هاينان فوشان التابع لشركة CNPC، يحتوي على نسبة عالية من ثاني أكسيد الكربون الطبيعي
سعة المعالجة: 14~29×104م3/يوم
ضغط العمل: 3.25~3.65 ميجا باسكال (ج)
درجة حرارة السحب: 15-30 درجة مئوية
ضغط التصميم: 4 ميجا باسكال
29. جهاز تجفيف المنخل الجزيئي وإزالة الهيدروكربونات
نحن نستخدم عملية مشتركة بين تجميد الغاز الطبيعي وجهاز تجفيف المنخل الجزيئي. مقياس التصميم هو 1.5 × 104 م 3 / يوم، مع نطاق تغير الحمل من 30٪ إلى 100٪. بعد التجفيف، عندما يتم ضغط نقطة ندى الماء للغاز الطبيعي إلى أقصى ضغط 2.5 ميجا باسكال في المحطة، تكون 5 درجات مئوية أو أقل من الحد الأدنى لدرجة حرارة بيئة النقل (عند تنشيط المنخل الجزيئي، يتم التحكم في نقطة ندى الماء عند -5 درجة مئوية).
العميل: PetroChina Gong108X Well
1) شروط مدخل الغاز الطبيعي المغذي: معدل التدفق: 1.5×104م3/يوم،
الضغط: 1.6-2.5 ميجا باسكال.
درجة الحرارة: 5-39 درجة مئوية
2) ظروف غاز المنتج: معدل التدفق: 0.7~1.5 × 104م3/يوم
الضغط: 1.5~2.4 ميجا باسكال.
درجة الحرارة: 29 درجة مئوية
30. إنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي
وحدة إنتاج الهيدروجين بقدرة 250 نيوتن متر مكعب/ساعة هي أول مشروع نتعاون فيه مع معهد CNOOC Southwest Chemical Institute لإنتاج الهيدروجين بالغاز الطبيعي؛ ويقع المشروع في فوشان بمقاطعة قوانغدونغ.
